سطح کی تیاری: گلونگ سے پہلے کوٹنگ کیوں اہمیت رکھتی ہے (Ni-Cu-Ni بمقابلہ زنک)
چپکنے والی اور مقناطیس کے درمیان بانڈ کی طاقت کوٹنگ کی سطح کی توانائی پر منحصر ہے۔ Ni-Cu-Ni پلیٹنگ میں سطح کی اعتدال سے اونچی توانائی ہوتی ہے (38-42 ڈائن/سینٹی میٹر)، جو مناسب صفائی کے بعد اچھی چپکنے کی اجازت دیتی ہے۔ زنک چڑھانا میں سطح کی توانائی کم ہوتی ہے (30-35 ڈائن/سینٹی میٹر) اور اس میں بقایا گزرنے والے تیل ہو سکتے ہیں، جس کے لیے جارحانہ صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
چپکنے سے پہلے:
isopropyl الکحل (IPA) یا ایسیٹون کا استعمال کرتے ہوئے کم کریں۔ کلورین شدہ سالوینٹس استعمال نہ کریں۔
Ni-Cu-Ni کے لیے، 400-گرٹ سینڈ پیپر کے ساتھ ہلکا کھرچنا بانڈ کی طاقت کو 20-30% تک بڑھاتا ہے۔
زنک کوٹنگ کے لیے، ریت نہ لگائیں (کوٹنگ کو ہٹاتا ہے)۔ زنک-مطابق پرائمر استعمال کریں (مثلاً، لارڈ 7701)۔
epoxy-کوٹیڈ میگنےٹس کے لیے، دھات سے چپکنے کے لیے کسی سطح کی تیاری کی ضرورت نہیں ہے – epoxy کی سطح پہلے سے ہی چپکنے والی-مطابقت رکھتی ہے۔
ہم epoxy بانڈنگ ایپلی کیشنز کے لیے Ni-Cu-Ni کوٹیڈ میگنےٹس کی سفارش کرتے ہیں جن کے لیے اعلیٰ بھروسے کی ضرورت ہوتی ہے۔ زنک-کوٹیڈ میگنےٹ صرف سائانوکریلیٹ اور غیر-کریٹیکل اسمبلیوں کے ساتھ استعمال کیے جائیں۔
Cyanoacrylate بمقابلہ دو-پارٹ ایپوکسی برائے صنعتی ایپلی کیشنز
CA چپکنے والے (مثال کے طور پر، Loctite 401, 406) نمی کے ذریعے تیزی سے ٹھیک ہوتے ہیں۔ وہ اس کے لیے موزوں ہیں:
چھوٹے میگنےٹ (10 گرام سے کم) دھات کو خلا سے صاف کرنے کے لیے بندھے ہوئے ہیں۔<0.1mm.
کمرے کے درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز (<60°C).
ہائی- والیوم مینوئل اسمبلی جہاں تیز فکسچرنگ سائیکل کا وقت کم کرتی ہے۔
CA کی حدود: خراب اثر مزاحمت، ٹوٹنے والی ناکامی، 80 ڈگری سے زیادہ انحطاط، اور خلا کی حساسیت (0.2 ملی میٹر سے اوپر، CA بھر نہیں سکتا)۔
Epoxy چپکنے والی چیزیں (مثال کے طور پر، 3M DP420، Loctite Hysol 9460، Master Bond EP21TDC-2) دو حصے ہیں (رال + سخت)۔ وہ اس کے لیے موزوں ہیں:
تمام مقناطیس کے سائز، خاص طور پر بھاری یا ہلنے والی اسمبلیاں۔
درجہ حرارت کی حد -40 ڈگری سے 120 ڈگری (معیاری) یا 180 ڈگری (ہائی temp epoxy) تک۔
خلا کو بھرنا 0.5-1.0mm تک۔
خودکار ڈسپنسنگ (1:1 یا 2:1 تناسب والے کارتوس)۔
نقصانات: علاج کا وقت 30 منٹ سے 24 گھنٹے تک (گرمی تیز ہوجاتی ہے)، اختلاط کی ضرورت ہوتی ہے۔
موازنہ کی میز:
| جائیداد | Cyanoacrylate (CA، مثال کے طور پر، Loctite 401) | دو-حصہ Epoxy (جیسے، DP420) | ہائی-ٹیمپ ایپوکسی (جیسے، EP21TDC-2) |
|---|---|---|---|
| عام علاج کا وقت (مکمل طاقت) | 24 گھنٹے (15-30 سیکنڈ درست کریں) | 24 گھنٹے (5-10 منٹ درست کریں) | 24 گھنٹے (25 ڈگری پر 60 منٹ طے کریں) |
| گرمی کا علاج سرعت | تجویز کردہ نہیں | 90 منٹ کے لیے 60 ڈگری | 60 منٹ کے لیے 100 ڈگری |
| زیادہ سے زیادہ مسلسل درجہ حرارت (ڈگری) | 70-80 | 110-120 | 170-180 |
| گود کی قینچ کی طاقت (MPa، Ni{0}}Cu-Ni to Steel پر) | 15-20 | 25-32 | 22-28 |
| خلا کو بھرنا زیادہ سے زیادہ (ملی میٹر) | 0.1 | 0.5 | 1.0 |
| واسکاسیٹی (سی پی) | 100-500 (کم) | 10,000-50,000 (thixotropic) | 5,000-20,000 |
| کمپن کے خلاف مزاحمت | ناقص ( ٹوٹنے والا ) | اچھا (لچکدار) | اچھا |
| خودکار لائنوں کے لیے موزوں ہے۔ | ہاں (مائیکرو-ڈسپنسر) | ہاں (کارٹریج مکسر) | ہاں (میٹر-مکس کا سامان) |
| متعلقہ لاگت فی یونٹ بانڈ | 1.0 (سب سے کم) | 1.8-2.2 | 2.5-3.5 |
خودکار اسمبلی لائنوں کے لیے خلا کو بھرنے اور تقسیم کرنے کے طریقے
ہائی- والیوم میگنیٹک اسمبلی پروڈکشن کے لیے (مثلاً ہزاروں روٹر میگنےٹ فی دن)، خودکار چپکنے والی ڈسپنسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہم تجویز کرتے ہیں:
CA کے لیے: 0.2-0.5mm سوئی کی نوک کے ساتھ نیومیٹک مائیکرو-ڈسپنسر۔ فی مقناطیس پر 2-4 چھوٹے نقطے (1-2 ملی میٹر قطر) لگائیں۔ اضافی CA سے بچیں جو مقناطیس کی فعال سطح کو بہا اور آلودہ کر سکتا ہے۔
ایپوکسی کے لیے: جامد مکسر اور نیومیٹک گن کے ساتھ 1:1 یا 2:1 کارتوس۔ مکمل طور پر خودکار لائنوں کے لیے، مثبت نقل مکانی پمپ کے ساتھ میٹر-مکس ڈسپنسنگ سسٹم کا استعمال کریں۔
تقسیم کے پیرامیٹرز:
ایپوکسی مالا کی چوڑائی: 1.5-2.5 ملی میٹر
مقناطیس کی جگہ کے بعد موتیوں کی اونچائی: 0.1-0.3 ملی میٹر تک فکسچر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
اوورلیپ: بانڈ لائن کی موٹائی کو کنٹرول کرنے کے لیے میگنےٹ کو اتلی جیب (گہرائی 0.2-0.5 ملی میٹر) میں بیٹھنا چاہیے۔
کیور پروفائلز: ہم ہینڈلنگ اور شپنگ سے پہلے پوری طاقت حاصل کرنے کے لیے 60-80 ڈگری پر 60-90 منٹ کے لیے زبردستی ایئر اوون کیور کی تجویز کرتے ہیں۔ کمرے کے درجہ حرارت کا علاج (24 گھنٹے) قابل قبول ہے لیکن جیل کے مرحلے کے دوران مقناطیس کی نقل و حرکت کو روکنے کے لیے جِگنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
Ni-Cu-Ni میگنےٹس کے لیے تصدیق شدہ چپکنے والے اور ڈسپنسنگ سسٹم کی تلاش کرنے والے مقناطیسی اسمبلی کے مینوفیکچررز کے لیے، براہِ کرم عمل کی رہنمائی کے لیے ہمارا میگنیٹک حل ہوم پیج دیکھیں۔
اپنی مخصوص مقناطیسی کوٹنگ اور دھاتی سبسٹریٹ پر جانچ کے لیے چپکنے والی نمونہ کٹس (CA اور epoxy) کی درخواست کرنے کے لیے، ہماری اسمبلی انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں۔ ہم بانڈ کی طاقت کی جانچ کی رپورٹیں فراہم کرتے ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: کیا میں میگنےٹس کو گلو کرنے کے لیے epoxy استعمال کر سکتا ہوں جو ویکیوم چیمبر (10^-6 mbar) میں استعمال ہوں گے؟
A: ویکیوم کے تحت معیاری ایپوکسی آؤٹ گیس۔ ویکیوم-گریڈ ایپوکسی (جیسے، EPO-TEK H77) یا کم-آؤٹ گیسنگ CA استعمال کریں۔ ہم فی ASTM E595 (TML <1.0%، CVCM <0.1%) آؤٹ گیسنگ ٹیسٹ ڈیٹا فراہم کرتے ہیں۔
سوال: مجھے جاری کرنے سے پہلے CA لگانے کے بعد کتنی دیر تک مقناطیس کو کلیمپ کرنے کی ضرورت ہے؟
A: CA کے لیے، ابتدائی ہولڈ کے لیے 15-30 سیکنڈ کا کلیمپنگ کافی ہے۔ مکمل طاقت (قینچ) میں 24 گھنٹے لگتے ہیں۔ گرمی کے علاج کے ساتھ ایپوکسی کے لیے، پوری گرمی کو بھگونے کے لیے کلیمپ کریں (مثال کے طور پر، 60 ڈگری پر 60 منٹ)۔
سوال: ایپوکسی کارتوس کی عام شیلف زندگی کیا ہے؟
A: نہ کھولے ہوئے، ریفریجریٹڈ (2-8 ڈگری): 12 ماہ۔ کھلا ہوا کارتوس (کیپ کے ساتھ): 7 دن کے اندر استعمال کریں۔ منجمد نہ کریں۔ CA شیلف لائف: 6 ماہ 20 ڈگری پر نہ کھولے گئے؛ 12 ماہ ریفریجریٹڈ۔
