CNC مشینی اور پیسنے کے لیے مقناطیسی چک میکینیکل کلیمپ کے بغیر تیزی سے ورک ہولڈنگ فراہم کرتے ہیں، جس سے سیٹ اپ کا وقت 50-% 80% کم ہوتا ہے۔ تاہم، چک کے غلط انتخاب کے نتیجے میں بھاری کٹوتیوں کے دوران حصے کی حرکت، پتلی ورک پیس کی مقناطیسی مسخ، اور کولنٹ کے اندرونی اجزاء کو نقصان پہنچتا ہے۔ الیکٹرو پرمیننٹ میگنیٹک چک مستقل یا برقی مقناطیسی اقسام پر حفاظتی فائدہ پیش کرتے ہیں: وہ بجلی کے نقصان کے دوران ہولڈنگ فورس کو برقرار رکھتے ہیں، اور ان کے آن/آف سوئچنگ کو مسلسل کرنٹ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ مندرجہ ذیل خریدار کی گائیڈ مختلف ورک پیس موٹائی کے لیے فائن پول بمقابلہ معیاری قطب پچ کا موازنہ کرتی ہے، عام مواد کے لیے ہولڈنگ فورس ڈیٹا فراہم کرتی ہے، اور کولنٹ ماحول کے لیے واٹر پروفنگ کے معیارات کی وضاحت کرتی ہے۔
الیکٹرو-مستقل مقناطیسی ٹیکنالوجی کا حفاظتی فائدہ
الیکٹرو-مستقل چک چک باڈی کے اندر اعلی-زبردستی (NdFeB) اور کم-جبرداری (AlNiCo) میگنےٹ کا ایک مجموعہ استعمال کرتے ہیں۔ ایک لمحاتی برقی نبض (0.5-2 سیکنڈ) مقناطیسی ڈومینز کو سیدھ میں لاتی ہے، چک کو آن یا آف کرتی ہے۔ ایک بار، چک غیر معینہ مدت تک بغیر بجلی کے برقرار رہتا ہے – کوئی گرمی پیدا نہیں ہوتی، بجلی کی خرابی کے دوران جزوی رہائی کا کوئی خطرہ نہیں۔ یہ غیر حاضر مشینی آپریشنز اور ہیوی ڈیوٹی ملنگ کے لیے اہم ہے۔
مستقل مقناطیسی چک (لیور کے ذریعے دستی آن/آف) کی قیمت کم ہوتی ہے لیکن اس کے لیے سوئچ تک جسمانی رسائی کی ضرورت ہوتی ہے، آٹومیشن کو محدود کرتے ہوئے۔ برقی مقناطیسی چک (مسلسل DC کرنٹ) حرارت پیدا کرتے ہیں (عام طور پر 20-40 ڈگری درجہ حرارت میں اضافہ)، جو پتلے حصوں کو مسخ کر سکتا ہے اور لمبی دوڑ کے لیے کولنگ سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹول چینجرز اور پیلیٹ سسٹم والے CNC مشینی مراکز کے لیے، الیکٹرو پرمیننٹ چک انڈسٹری کا معیار ہیں۔
مختلف ورک پیس کی موٹائیوں کے لیے فائن پول بمقابلہ معیاری قطب پچ
قطب پچ سے مراد چک کی سطح پر شمالی اور جنوبی مقناطیسی قطبوں کے درمیان -سے{1}}مرکز کا فاصلہ ہے۔ معیاری قطب پچ: 12-18 ملی میٹر۔ عمدہ قطب پچ: 3-6 ملی میٹر۔
For thick workpieces (>20 ملی میٹر موٹائی)، معیاری قطب پچ زیادہ کل ہولڈنگ فورس فراہم کرتی ہے کیونکہ مقناطیسی بہاؤ مواد میں گہرائی میں داخل ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، معیاری پچ کے ساتھ 150x300mm کا چک 30mm موٹی ہلکی سٹیل پلیٹ پر 200kg قوت رکھتا ہے۔
پتلی ورک پیس کے لیے (<10mm thickness), standard pitch produces uneven holding and may magnetically distort the part (bowing from induced stress). Fine pole pitch concentrates flux near the surface, holding thin sheets (2-5mm) without distortion. For 3mm stainless steel sheet, fine pole chuck achieves 15-20 N/cm² holding pressure compared to <5 N/cm² for standard pitch.
موازنہ ڈیٹا:
| ورک پیس کی موٹائی | تجویز کردہ قطب پچ | ہولڈنگ فورس (N/cm²، ہلکا سٹیل) | عام ایپلی کیشنز |
|---|---|---|---|
| <3mm | 3 ملی میٹر (اضافی ٹھیک) | 8-12 | ورق، شیمس، چھوٹی مہریں |
| 3-8 ملی میٹر | 6 ملی میٹر (ٹھیک) | 15-25 | شیٹ میٹل، کور، بریکٹ |
| 8-20 ملی میٹر | 12 ملی میٹر (معیاری) | 30-45 | بلاکس، ڈائی، ٹول اسٹیل |
| >20 ملی میٹر | 18 ملی میٹر (موٹے) | 50-70 | بڑے سانچے، بھاری پلیٹیں۔ |
کولنٹ ماحولیات کے لیے واٹر پروفنگ کے معیارات
CNC مشینی میں فلڈ کولنٹ، چپ واش ڈاؤن، اور ہائی-پریشر کولنٹ جیٹس (70 بار تک) شامل ہیں۔ مقناطیسی چکوں میں IP67 یا IP68 انگریس پروٹیکشن ہونا ضروری ہے۔ اہم خصوصیات:
اندرونی میگنےٹ اور کنڈلی کی مہربند ایپوکسی انکیپسولیشن۔
O-رنگ سیل بند ٹرمینل باکس میں IP67-ریٹیڈ کیبل غدود کے ساتھ۔
سٹینلیس سٹیل ٹاپ پلیٹ (316L corrosive coolants کے لیے)۔
چک کی سطح پر کولنٹ پولنگ کو روکنے کے لیے چینلز کو نکالیں۔
جانچ کے معیارات: IP67 مصدقہ (30 منٹ کے لیے 1m پانی میں ڈبونا)۔ پانی پر مبنی کولنٹ کے ساتھ ایپلی کیشنز کو پیسنے کے لیے، الکلائن پی ایچ 9-10 کے خلاف مزاحمت کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ ہمارے الیکٹرو پرمیننٹ چکس تمام بیرونی سطحوں پر 200 گھنٹے نمک کے اسپرے (ASTM B117) سے گزرتے ہیں۔
نچلے درجے کے سپلائی کرنے والے معیاری مقناطیسی چک اکثر بنیادی سلیکون سیلنٹ استعمال کرتے ہیں، جو 6-12 ماہ کے روزانہ کولنٹ کی نمائش کے بعد ناکام ہو جاتے ہیں۔ ہماری وارنٹی: سگ ماہی کی سالمیت پر 2 سال، مقناطیسی سرکٹ پر 5 سال (کوئی ڈی میگنیٹائزیشن نہیں)۔
فیرس سوارف کے جمع ہونے کے ساتھ بھاری پیسنے کے لیے، ہم ورک پیس سے بقایا مقناطیسیت کو ہٹانے کے لیے آٹومیٹک ڈی میگنیٹائزیشن سائیکل (متبادل قطبیت) کے ساتھ ایک مقناطیسی چک کا مشورہ دیتے ہیں - بعد کے آپریشنز کے دوران ثانوی فائلنگ کو چپکنے سے روکتا ہے۔
اپنی CNC ملنگ مشین یا سرفیس گرائنڈر کے لیے صحیح چک کا انتخاب کرنے کے لیے - بشمول ٹیبل کا سائز (1200x600mm تک)، ورک پیس مواد (اسٹیل، سٹینلیس، کاسٹ آئرن)، اور کولنٹ کی قسم - براہ کرم ہماری ویب سائٹ پر ہمارے میگنیٹک چک پروڈکٹ کیٹیگری کا صفحہ دیکھیں۔
حسب ضرورت چک ڈیزائنز کے لیے (مثلاً، لمبے پرزوں کے لیے پول ایکسٹینشن، پیلیٹ سسٹمز کے لیے ملٹی-زون سوئچنگ)، ہماری ورک ہولڈنگ انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: کیا ایک مقناطیسی چک میں الوہ مواد جیسے ایلومینیم یا پلاسٹک ہو سکتا ہے؟
A: نہیں، مقناطیسی چک میں صرف فیرو میگنیٹک مواد (لوہا، سٹیل، نکل، کوبالٹ) ہوتا ہے۔ ایلومینیم کے لیے ویکیوم چک یا مکینیکل کلیمپ استعمال کریں۔ ہم جامع مواد کے لیے ہائبرڈ الیکٹرو سٹیٹک-مقناطیسی چک پیش کرتے ہیں۔
سوال: اگر میں کسی آلے کو الیکٹرو-مستقل مقناطیسی چک سے ٹکرا دوں تو کیا ہوگا؟
A: اوپری پلیٹ ڈینٹ ہو سکتی ہے، لیکن اندرونی مقناطیسی سرکٹ فعال رہتا ہے۔ سطح کی چپٹی رواداری عام طور پر چک بھر میں ±0.02 ملی میٹر ہوتی ہے۔ حادثے کے بعد، ہم چپٹا پن بحال کرنے کے لیے اوپر والی پلیٹ (زیادہ سے زیادہ 0.5 ملی میٹر ہٹانے) کو دوبارہ گرانے کی تجویز کرتے ہیں۔ ہم ری گرائنڈنگ ہدایات فراہم کرتے ہیں۔
سوال: بھاری ملنگ آپریشن شروع کرنے سے پہلے میں قوت پکڑنے کی تصدیق کیسے کروں؟
A: ہم ہر چک کے ساتھ ایک مقناطیسی پل-آف فورس گیج فراہم کرتے ہیں۔ ورک پیس کو پوزیشن میں رکھنے کے بعد، حصے کے کونے میں طاقت کی پیمائش کریں۔ مطلوبہ کم از کم: حسابی کٹنگ فورس کا 2x۔ حفاظت کے لیے، 3-5x مارجن میں خلل ڈالنے کے لیے۔
