SmCo سٹیٹر میگنےٹ: صنعتی موٹرز کے لیے اعلی-درجہ حرارت کے حل

سٹیٹر میگنےٹس میں (پی ایم موٹر یا جنریٹر کے سٹیٹر پر لگے ہوئے میگنےٹ)، مقناطیسی میدان برقی فریکوئنسی پر بدلتا ہے۔ یہ مقناطیسی مواد میں ایڈی کرنٹ کو اکساتا ہے، گرمی پیدا کرتا ہے۔ 6000 rpm پر چلنے والی 4-پول موٹر کے لیے، برقی تعدد 200 Hz ہے۔ ٹھوس SmCo میگنےٹس میں ایڈی کرنٹ کے نقصانات مقناطیس کی موٹائی اور چالکتا کے لحاظ سے مقناطیس کے درجہ حرارت کو محیط سے 30-60 ڈگری تک بڑھا سکتے ہیں۔

To mitigate eddy current heating, we segment SmCo magnets into thin slices (1-2mm thickness) insulated with epoxy coating between segments. This reduces eddy current loss by 80-90%. For high-frequency applications (>500 Hz)، برقی مزاحمتی 80-100 μΩ·cm کے ساتھ sintered SmCo استعمال کیا جاتا ہے (NdFeB کے لیے 50-60 μΩ·cm کے مقابلے)۔

220 ڈگری سے اوپر والے NdFeB میگنےٹ (یہاں تک کہ EH یا AH گریڈ کے ساتھ بھی) بھاری نایاب زمین کے اناج کی حدود کے پھیلاؤ کی وجہ سے تیزی سے ناقابل واپسی ڈی میگنیٹائزیشن کا شکار ہوتے ہیں۔ SmCo، 750-800 ڈگری کے کیوری درجہ حرارت کے ساتھ، 400 ڈگری سے نیچے کوئی فیز ٹرانسفارمیشن نہیں دکھاتا ہے۔ SmCo کو لازمی قرار دینے والی درخواستوں میں شامل ہیں:

ایرو اسپیس ایکچویٹرز: مسلسل 250 ڈگری آپریشن، 30 منٹ تک 350 ڈگری پر بقا۔

ڈاون ہول ڈرلنگ موٹرز (تیل اور گیس): ایمبیئنٹ 200 ڈگری + خود-280 ڈگری تک ہیٹنگ۔

Industrial induction heating rollers: magnet temperatures >250 ڈگری

تیز رفتار سپنڈل موٹرز (20,000-60,000 rpm): ونڈیج ہیٹنگ + ایڈی کرنٹ۔

ان ماحول میں، NdFeB استعمال کرنے کے لیے مہنگی مائع کولنگ کی ضرورت ہوگی یا اس کے نتیجے میں گھنٹوں کے اندر تباہ کن ناکامی ہوگی۔

الٹ جانے والا نقصان: درجہ حرارت کے ساتھ Br میں تبدیلی جو ٹھنڈا ہونے پر واپس آجاتی ہے۔ SmCo's (Br کا درجہ حرارت گتانک) -0.03 سے -0.04%/ ڈگری ہے، یعنی 200 ڈگری کا اضافہ Br کو 6-8% تک کم کر دیتا ہے۔ یہ نقصان کمرے کے درجہ حرارت پر دوبارہ حاصل کیا جاتا ہے۔

ناقابل واپسی نقصان: میٹالرجیکل تبدیلیوں یا جزوی ڈی میگنیٹائزیشن کی وجہ سے مستقل نقصان۔ 350 ڈگری سے نیچے SmCo کے لیے، ناقابل واپسی نقصان نہ ہونے کے برابر ہے (<0.5% per 1000 hours). For NdFeB at 200°C (grade N40UH), irreversible loss can exceed 10% per 1000 hours.

Selecting the correct SmCo grade: SmCo 2:17 (e.g., Sm2Co17, grades 26-32 MGOe) has higher Br and better thermal stability than SmCo 1:5 (18-22 MGOe). For continuous 300°C, use Sm2Co17 with Hcj > 25 kOe at 20°C, derated to >300 ڈگری پر 12 kOe

موٹر تھرمل ڈیزائن کا حساب ہونا چاہیے:

زیادہ سے زیادہ مسلسل مقناطیس کا درجہ حرارت (محیط + درجہ حرارت میں اضافہ)۔

چوٹی قلیل مدتی درجہ حرارت- (اوورلوڈ یا اسٹال حالات)۔

کولنگ کا طریقہ (ہوا، پانی کی جیکٹ، تیل سپرے، یا غیر فعال)

ہم گریڈ سلیکشن میٹرکس فراہم کرتے ہیں:

صنعتی موٹر مینوفیکچررز کے لیے جن کو SmCo سٹیٹر میگنےٹ یا SmCo آرکس کے ساتھ مکمل روٹر اسمبلیوں کی ضرورت ہوتی ہے، براہ کرم ہماری ویب سائٹ پر ہمارے Stator Magnet اور Samarium Cobalt Magnets کے صفحات دیکھیں۔ ہم ایڈی کرنٹ کے نقصانات کو کم کرنے کے لیے مکمل طور پر منقسم میگنےٹ فراہم کرتے ہیں۔

اپنی موٹر کے لیے تھرمل سمولیشن اور گریڈ کی سفارش کی درخواست کرنے کے لیے - بشمول متوقع محیطی درجہ حرارت، ڈیوٹی سائیکل، اور کولنگ کا طریقہ - ہماری موٹر انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں۔

سوال: کیا SmCo میگنےٹس کو ±0.03mm جیسے سخت رواداری پر مشین بنایا جا سکتا ہے؟
A: ہاں، لیکن SmCo NdFeB سے زیادہ سخت اور ٹوٹنے والا ہے۔ ہم ڈائمنڈ پیسنے والے پہیے استعمال کرتے ہیں۔ NdFeB سے 10-15% زیادہ مشینی لاگت کی توقع کریں۔ رواداری ±0.05 ملی میٹر معیاری ہے۔ ±0.02mm پریمیم قیمت کے ساتھ دستیاب ہے۔

سوال: کیا SmCo میگنےٹ کو سنکنرن سے بچاؤ کے لیے کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے؟
A: SmCo خشک یا ہلکے مرطوب ماحول میں بہترین سنکنرن مزاحمت رکھتا ہے۔ نمک کے سپرے یا کیمیائی نمائش کے لیے، ہم ایک پتلی Ni-Cu-Ni (10-15μm) یا پیریلین کوٹنگ کی تجویز کرتے ہیں۔ زیادہ تر صنعتی موٹریں جن میں سیل بند مکانات ہوتے ہیں انہیں کوٹنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

س: حسب ضرورت SmCo آرک سیگمنٹس (OD 80mm، ID 70mm، لمبائی 50mm) کے لیے لیڈ ٹائم کیا ہے؟
A: 15-20 working days for prototype quantities (10-50 pcs). 25-30 working days for production (>500 پی سیز)۔ ٹولنگ لاگت: سیگمنٹ ڈائی کے لیے $800-1200۔