ٹربل شوٹنگ گائیڈ: CNC ملنگ کے لیے الیکٹرو-مستقل مقناطیسی چک

الیکٹرو-مستقل مقناطیسی چک CNC کی گھسائی اور پیسنے کے کام کے گھوڑے ہیں، لیکن یہ نقصان، آلودگی یا برقی خرابیوں کی وجہ سے وقت کے ساتھ ساتھ تھامنے کی قوت کھو سکتے ہیں۔ عام علامات: کٹ کے دوران پرزے کا شفٹ ہونا، چک کی سطح پر ناہموار کلیمپنگ، یا چک آن/آف دالوں کا جواب نہیں دے رہا ہے۔ اس گائیڈ میں ہولڈنگ فورس میں کمی، کنٹرولر کی غلطیوں اور کیبل کی خرابیوں کی تشخیص، چپٹا پن بحال کرنے کے لیے ٹاپ پلیٹ کو ری گرائنڈنگ، اور اپنے مقناطیسی ورک ہولڈنگ سسٹم کو تبدیل کرنے کے مقابلے میں مرمت کب کرنی ہے اس کا فیصلہ کرنا شامل ہے۔

ہولڈنگ فورس ورک پیس اور چک ٹاپ پلیٹ کے درمیان مکمل مقناطیسی رابطے پر منحصر ہے۔ قوت کا نقصان عام طور پر مقناطیس کے ڈی میگنیٹائزیشن سے نہیں ہوتا ہے (الیکٹرو-مستقل میگنےٹ بہت آہستہ آہستہ کم ہوتے ہیں،<5% over 20 years) but from:

اوپری پلیٹ پہننا یا نقصان: خروںچ، ڈنگ، یا پیسنے سے پہننے سے رابطے کا علاقہ کم ہوجاتا ہے۔ ورک پیس کے نیچے 0.05 ملی میٹر کا ڈپریشن ہوا کے فرق کی وجہ سے ہولڈنگ فورس کو 30-50٪ تک کم کرتا ہے۔

ملبہ: ورک پیس اور چک کے درمیان پھنسا باریک فیرس سوارف مائکرو ہوا خلا پیدا کرتا ہے۔ یہاں تک کہ ایک 0.1 ملی میٹر لوہے کا ذرہ مقامی طور پر 70 فیصد تک ہولڈنگ کو کم کر دیتا ہے۔

ورک پیس پر بررز: اگر ورک پیس میں گھسائی کرنے والے بررز ہیں، تو صرف بررز چک سے رابطہ کرتے ہیں، پوری سطح سے نہیں۔

کوٹنگ کا نقصان: اگر اوپر والی پلیٹ کی حفاظتی کوٹنگ (مثال کے طور پر نکل چڑھانا) کو کھرچ دیا جاتا ہے تو، سنکنرن سطح کو خوردبینی طور پر اٹھا سکتا ہے۔

اوور لوڈنگ سے چک کے کھمبے کی مقناطیسیت: الیکٹرو-مستقل ڈیزائن میں انتہائی نایاب؛ اگر ایسا ہوتا ہے تو، مکمل ڈی میگنیٹائزیشن سائیکل کی ضرورت ہوتی ہے۔

الیکٹرو-مستقل چکوں کو پولرٹی کو تبدیل کرنے کے لیے صحیح وولٹیج پلس (عام طور پر 24V DC یا 110V AC) کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام برقی مسائل:

کوئی جواب نہیں: کنٹرولر کو بجلی کی فراہمی چیک کریں۔ ایک آسیلوسکوپ کے ساتھ آؤٹ پٹ پلس وولٹیج کی پیمائش کریں (پلس مربع لہر، مدت 0.5-2 سیکنڈ جیسا کہ بیان کیا گیا ہے)۔

کمزور یا جزوی سوئچنگ: کنٹرولر کیپسیٹر بینک ناکام ہو سکتا ہے۔ تبدیلی کی لاگت 200−200−500۔

وقفے وقفے سے سوئچنگ: ڈھیلے کیبل کنکشن یا کیبل میان کے اندر ٹوٹی ہوئی تار۔ تسلسل ٹیسٹ استعمال کریں۔ کیبل کی خرابی اکثر تناؤ سے نجات کے قریب ہوتی ہے جہاں کیبل چک میں داخل ہوتی ہے۔

نبض بند ہونے کے بعد بھی چک آن رہتا ہے: کنٹرولر ریلے ویلڈڈ شٹ۔ ریلے یا پورے کنٹرولر کو تبدیل کریں۔

خود-تشخیصی ٹیسٹ: ٹیسٹ اسٹیل بلاک پر کاغذ کا ایک پتلا ٹکڑا (0.1 ملی میٹر) لگائیں۔ چک آن۔ اگر کاغذ کو 5N سے کم مزاحمت کے ساتھ نکالا جا سکتا ہے، تو چک مکمل طور پر مقناطیسی نہیں ہے-ممکنہ طور پر کنٹرولر یا کیبل کا مسئلہ۔

برسوں کے استعمال کے بعد، چک ٹاپ پلیٹ (عام طور پر سخت سٹیل، 45-55 HRC) غیر مساوی طور پر پہنتی ہے۔ چپٹی رواداری پورے چک میں ±0.01 ملی میٹر ہونی چاہیے۔ ری گرائنڈنگ چپٹا پن بحال کرتا ہے۔

طریقہ کار:

چک کی سطح سے کسی بھی مقناطیسی مواد کو ہٹا دیں۔

چک کو سطحی چکی پر مقناطیسی میز (یا میکانکی طور پر کلیمپ) کے ساتھ رکھیں۔

رال کا استعمال کرتے ہوئے اوپر والی پلیٹ کو پیس لیں

زیادہ سے زیادہ مواد ہٹانا: 0.5 ملی میٹر کل۔ اندرونی مقناطیسی اجزاء کو بے نقاب کرنے یا قطب کی طاقت کو کم کرنے کے مزید خطرات کو دور کرنا۔

پیسنے کے بعد، متبادل ڈی میگنیٹائزنگ فیلڈ کا استعمال کرتے ہوئے چک کو ڈیگاس کریں (یا اگر دستیاب ہو تو خودکار ڈیگاس سائیکل چلائیں)۔

ری گرائنڈنگ مکمل ہولڈنگ فورس کو بحال کرتا ہے اگر نقصان سطح کے پہننے سے تھا۔ لاگت: 200-200-800 چک کے سائز پر منحصر ہے۔ ری گرائنڈنگ کے بعد، ہم ڈائل انڈیکیٹر کے ساتھ چپٹی پن کا دوبارہ اندازہ لگانے کی تجویز کرتے ہیں۔ ہدف<0.01mm variation.